Sistemi avanzati di sicurezza: proteggi i tuoi impianti

Cryotek Eng, nell’ ottica di adempiere alle normative internazionali vigenti ha progettato, brevettato e realizzato alcuni dei più efficienti sistemi di sicurezza per gli impianti.
Per noi la sicurezza non è Intesa come insieme di apparecchiature ma come un vero e proprio concetto che preservare l’ ambiente di lavoro e gli operatori.
Proprio a questo scopo in diversi anni di studio e testing è stato creato il Sistema Quasar.
Il Sistema Quasar è un Sistema di sicurezza studiato su misura per l’ impianto di riferimento e su un confronto con il personale altamente preparato del impianto.
STUDI ALLA BASE DELLA PROGETTAZIONE:
– Studio ed analisi delle criticità e dei rischi relativi alle diverse tipologie di gas
– Studio ed analisi delle criticità e dei rischi relativi all’ impianto
– Individuazione di tutte le possibili zone di rischio e suddivisione a seconda dei diversi livelli di rischio dell’ impianti

QUASAR:
Il cuore del QUASAR è un sistema di analisi centralizzato, in grado di rilevare le eventuali perdite di gas nell’ambiente, con sensori posti all’interno della camicia di protezione, per individuare con esattezza dove si trovi la perdita ed intervenire. In base all’entità della perdita, il sistema è in grado di rilevare tre soglie di allarme, ognuna delle quali è seguita da differenti tipi di allarmi ed azioni, da un allarme acustico e sonoro di avviso agli operatori della linea o della postazione, ad un blocco remoto dell’intero impianto e di un purging in caso di perdite più gravi. Il sistema si completa inoltre di pannelli di intercettazione gas, dotati di sistemi di rilevazione pressione, prelievo gas e purging, in grado di isolare un solo tratto della tubazione, per permettere agli operatori di individuare la perdita di gas senza causare un fermo impianto.

PERCHE’ SCEGLIERE IL SISTEMA QUASAR:
Il Sistema Quasar permetterebbe alla società richiedente ed ai suoi responsabili fondamentalmente 3 vantaggi:
1. Proporsi come società innovatrice all’ interno del settore utilizzando ed avendo competenze riguardo uno dei sistemi di sicurezza più innovativi degli ultimi anni
2. Scaricare totalmente le responsabilità correlate alla veicolazione ed utilizzo dei gas pericolosi, poiché il sistema è di per sé una garanzia e realizzato per preservare gli operatori ed I responsabili dell’ impianto
3. Preservare il proprio personale operativo e renderlo all’ avanguardia nel settore.

Sono valvole a doppio effetto ovvero funzionano sia in sovrappressione che in depressione e sono costruite in AISI 304 o AISI 316. Le tarature dichiarate sono garantite dal fatto che sono determinate in funzione al peso dei rispettivi piattelli e dal fatto che all’interno non sono generalmente previste molle di alcun genere .

Le valvole in configurazione standard, sono tarate a 5 millibar in depressione mentre in sovrappressione la taratura è 35 millibar, ma su richiesta è possibile aumentare questo valore fino a 80 millibar utilizzando una molla di precarico regolabile (optional).
Normalmente vengono prodotte in tre misure e suddivise in base alle portate che il cliente necessita.

Ricordiamo però che la portata è sempre vincolata alla pressione/depressione d’esercizio, pertanto i valori indicati nel catalogo sono da ritenersi puramente indicativi. E’ quindi compito dell’utilizzatore scegliere la versione di valvola più appropriata in funzione del passaggio
effettivo posseduto ed alle pressioni in gioco.

Possono essere raccordate con attacchi GAS, DIN , CLAMP, SMS, MACON.

Sistema di messa in sicurezza impianto localizzato
Il sistema è studiato per la messa in sicurezza dell’impianto nel caso di perdite dalle linee di veicolazione gas combustibili e comburenti nell’ambiente di lavoro. Nel momento in cui una perdita di gas viene rilevata dall’operatore, lo stesso, attraverso il pulsante a fungo di emergenza posto in corrispondenza del passaggio dell’aria, immediatamente provvede alla chiusura della valvola flangiata pneumatica normalmente aperta installata. All’ingresso della calata, quindi, si interromperà l’erogazione di gas permettendo agli addetti di intervenire.
Questo sistema permette, grazie al blocco locale della calata pertinente, la messa in sicurezza delle aree di lavoro senza compromettere il proseguimento degli attività da parte degli altri operatori.
Sistema di messa in sicurezza impianto centralizzato con scarico automatico.

Nel caso in cui sia necessario interrompere l’erogazione di un’intera linea gas combustibile o comburente per la messa in sicurezza dell’impianto, il sistema di messa in sicurezza localizzato può essere completato dal sistema di messa in sicurezza gas centralizzato con scarico automatico, intercettazione della mandata del gas in linea e lo svuotamento della stessa.

Alla rilevazione di una fuga di gas in ambiente l’operatore attiverà il blocco automatico della linea di distribuzione principale del gas attraverso un pulsante di emergenza con vetro di protezione.
In automatico, il sistema provvede alla successiva chiusura della valvola pneumatica posta all’ingresso della linea e all’apertura di una valvola di scarico posta su un camino di sfiato in un apposita area equiparabile ad area ATEX.
In questo modo gli operatori possono mettere in sicurezza tutta l’area di lavoro, assicurando il blocco dell’erogazione del gas nella parte di impianto di primo stadio a valle del riduttore.

Sistema di bonifica camice di contenimento e linee di adduzione gas
Per accelerare lo svuotamento delle linee e quindi avere una sicurezza totale in termini di bonifica delle linee di gas combustibili e comburenti è possibile installare a monte dell’impianto una rastrelliera bombola in acciaio galvanizzato per una bombola di gas inerte e un riduttore di primo stadio pretarato completo di valvola di sicurezza e di staffa per fissaggio a parete.
Questo sistema provvederà all’erogazione del gas di bonifica per la pulizia totale delle linee di processo e può essere installato separatamente o a completamento dei sistemi di messa in sicurezza impianto al fine di garantire il lavaggio completo delle linee grazie al passaggio di gas inerte, una volta bloccata l’erogazione dei gas dei quali si è rilevata la perdita.

Tutti i sistemi sopradescritti possono essere gestiti manualmente attraverso i sistemi di sicurezza o in automatico attraverso sistemi di interfaccia dislocati sull’impianto.